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食用菌培植原料的滅菌

即濕熱滅菌法

。

但現(xiàn)實中根據(jù)菇種要求、前處理

，以往的觀念里

，都把滅菌簡單分為常壓滅菌和高壓滅菌

，相對說的溫度也就是100℃和121℃

、126℃三個梯度，這是指使用常規(guī)定型設備

，在不做特殊處理的前提下

，實現(xiàn)滅菌目標的溫度壓力基準模式。

事實上

，滅菌效果的達成，溫度和時間都是相關(guān)因子

，且都是正相關(guān)的關(guān)系，但不是線性關(guān)系

，所以

，只要達到合理的搭配

，100℃以上任何溫度標準都可以有效完成滅菌

，只是達到標準后的保持溫度的時間會不同

。甚至輔以化學手段的話

，溫度都可以降低至100℃以下

！

具體到什么溫度多少時間，別說這個問題很簡單

，回答起來不容易。隨便估計一下

，出來差錯

，損失可就不是一點點

。實際生產(chǎn)和實驗室工作

，完全是兩回事的，這是責任和成本的雙重壓力都有的

。

因此

，許多生產(chǎn)者的滅菌程序都是寧過勿欠

，這個從保險角度是正確的做法，但實際上也并不是合理的

。

與滅菌效果相關(guān)的因素，操控方面當然是溫度和時間的組合

，但考量這個組合

，需要的依據(jù)是不一樣的，而且由于設備的限制

，通常溫度（也可以說是壓力/壓強）是不能隨意的

。

由于設備的強度，帶來的滅菌溫度不一樣

，我們現(xiàn)在實際使用的食用菌滅菌方法大致上可以劃分為如下幾種：

1、常壓滅菌

，指不含固定容器或者容器缺乏壓力抗性

、或不完全密封

，滅菌時原料溫度以不低于98℃為基準的方式。這種方式實際保持滅菌空間溫度的時間比較長

，因為一方面是溫度低，二是主要用于封閉嚴格的袋栽模式

，熱傳導比較慢，延時是為了保障效果

。另一方面如果菌袋堆砌緊實的話

，也要增加熱傳導難度。還有一個重要因素是原料的含水量

，含水量低，導熱也慢

，所以常壓滅菌的實際加熱保溫時間，少則10-12小時

，多則36-48小時

。特別長時間的都是因為堆太大

，堆得密實

，一次性量特別多。

2

、高壓滅菌，這個和其他工業(yè)上的高壓意思差距很大

，不過是指蒸汽壓強0.15MP的上限而已

。高壓滅菌有兩套應用標準，一套是對液體培養(yǎng)基的標準

，121℃

，約0.1MP，0.5小時

。另一套是對固體培養(yǎng)基（含水量≥60%）的標準

，126℃約0.14-0.15MP

，1.5小時

。實際應用時，有人根據(jù)自身條件做些調(diào)整

，以124℃為標準，1.6-1.8小時的也可以

。

3

、亞高壓

，在大型方形滅菌鍋上應用較多

。大致的滅菌溫度在110℃左右

，滅菌保溫時間3-4小時不等

。亞高壓滅菌是一種相當于見機行事的滅菌模式

，是規(guī)避大容量帶來的對設備安全隱患而做的一種變通妥協(xié)

。

4

、次高壓

，也稱微壓滅菌，這是在常壓滅菌基礎上稍作加強的另一種變通

，如果使用比較結(jié)實的材料制作滅菌容器，在蒸汽壓強僅0.12-0.13MP范圍

，溫度105-107℃的情況下

，也可以有效縮短滅菌時間，保障滅菌效果其滅菌保溫時間為5-6小時

。

5

、二次滅菌，也叫間歇滅菌

，溫度100℃保持1小時后，自然冷卻至常溫

，然后第二天重復一次上述操作

。其原理是殺死活體雜菌

，冷卻后休眠體萌發(fā)

，然后在休眠體沒有重新形成之前再次殺滅活體。這個方法要注意不能擠壓

，避免冷卻不透和太慢，導致休眠體得不到萌發(fā)條件

。所以不適合外界氣溫25℃以上的情況

。

6

、誘導萌發(fā)滅菌

，是指在滅菌前對原料進行一定的發(fā)酵

，誘導雜菌休眠體萌發(fā)，這樣

，滅菌所需時間就大為縮短。但因為缺少有效的控制手段

，誘導效果難以掌握

，通常發(fā)酵時間控制在48小時之內(nèi)

，發(fā)酵溫度不高

，保證透氣性，以增加誘導萌發(fā)效果

。滅菌100℃保溫時間為3-5小時。

7

、發(fā)酵熟料，和上述誘導萌發(fā)滅菌不同的是

，它主要不考慮休眠體萌發(fā)

，而是考慮通過發(fā)酵產(chǎn)生混合的多種類型的抗生素，在較短時間的滅菌過程里對抗生素破壞不嚴重

，使得休眠體萌發(fā)被抑制

。這個方法要求的100℃滅菌時間為2-4小時

，忌諱過長

，過長抗生素破壞嚴重，效果反而更差

，同時對前發(fā)酵的掌握也需要較高的技巧。該方法的原料消耗較為明顯

，對最后的生物學效率有些影響

。

這個方法的實際操作

，由于常壓滅菌堆砌導致升溫降溫時間的延長

，不需要100℃就可以達到效果，所以

，采取停止加熱后燜鍋的方法，一般是加熱到滅菌空間氣溫100℃�

；鸹蛘吡蠝剡_到80℃略高些

，也足夠了

。由于這個方法實際上是后期抗生素類物質(zhì)起作用抑制雜菌

，嚴格的說，不能叫滅菌了

。大量使用時，溫度時間各人有所差別

，少量做試驗時

，在手提鍋內(nèi)壓強上升至120℃立即�

；鹦箟撼鲥佉部梢�

。

這種方法的特殊性在于可以比較開放的接種，這樣處理的原料對絕大部分常見雜菌有抗性

，但必須在較短時間里完成發(fā)菌。因為它實際上是帶雜的

，當隨著時間延長其中抑菌物質(zhì)降解

，如果不能完成發(fā)菌

，也是會出現(xiàn)污染的。

以上七種方法都是純物理的

，后三種屬于變通的形式

，因此對初學者效果的可靠度略差，需要經(jīng)驗去掌控

。但基于操作的簡單易行和條件要求低

，能耗低

，在實際生產(chǎn)上應用還是很多

，特別是在平菇類培植上，幾乎是主流方式了

。

但現(xiàn)在有一種物理化學結(jié)合的方法，叫中溫滅菌

，這種方法目前國內(nèi)有多家產(chǎn)品在市面上流通，其方法是結(jié)合高溫和化學滅殺的雙重作用

，降低滅菌溫度要求并大幅度縮減時間

，而同時并不需要設備能夠耐壓。

中溫滅菌的藥物

，要求是無殘留毒害，目前因為配方比較混亂

，名稱也各行其是，比如有些產(chǎn)品叫中溫滅菌劑

，而有些產(chǎn)品叫促酵劑。

這個方法的好處是不必加熱那么高溫度

，也無需長時間保溫

，相當節(jié)能

，不過弊病是拌料操作要求高

，不勻則無效，同時價格也比較高

，經(jīng)濟效益體現(xiàn)不夠

，所以現(xiàn)在看起來，北方和高海拔地區(qū)應用比較多

，因為那里不光是需要節(jié)能

，而且確實難以達到足夠的高溫。而在南方

，應用的優(yōu)勢就不那么大了。

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